雙面膠模切加工的流程

      雙面膠模切，從字面意思就可以知道其主要是使用模切進行加工雙面膠的過程，雙面膠產品在模切加工以后才能算是完成產品的完全生產。一般情況下，雙面膠模切流程包括刀模---放底板---調整壓力---試壓模切---材料定位---正式模切成型---清除廢料---成品檢查---包裝等流程。
1、上刀模
　　需要把刀模和樣品進行對比，檢測是否符合產品標準，然后在檢查刀模的精度和完整度，刀模檢查完成后可以放置在模切機上面。
2、放底板
　　放底板的目的是為了調模，原因是因為大部分沖床是平壓平的，沖頭下面是實鐵。
3、調整壓力
　　放底板以后需要進行壓力的調整，一般的操作方法是開機試著沖壓幾次，確定模切的位置和模切的試效果怎么樣。
4、試壓模切
　　調整壓力以后就需要進行沖壓產品試驗，如果試驗品沖壓以后符合要求就可以批量生產，如果不符合要求，需要進行上續工作調整后在進行試壓模切。
5、材料定位
　　批量生產之后需要對材料進行定位，用來減少生產工序和便于生產。
6、正式模切
　　正式模切屬于一般模切的正常操作流程，但這并不能保證不會出現問題，還是需要定期及時的檢查，防止發生問題。
7、清除廢料
　　正式模切之后，需要把廢料清理一下，防止其占用工作機器或者是對機器產生其他損傷。
8、成品檢查
　　模切成本出來以后，需要進行抽查，對產品的質量進行檢查。
9、點數包裝
　　在一切檢查完成之后進行點數，然后就可以對產品包裝，這整個的模切流程也就結束了。
　　以上就是今天分享的全部內容，模切加工是一個技術活，需要對每一個環節的把控，如果環節中出現問題，肯定會影響最終產品的質量。