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      雙面膠模切加工的流程

      發布時間:2021-09-23人氣:編輯:佚名

            雙面膠模切,從字面意思就可以知道其主要是使用模切進行加工雙面膠的過程,雙面膠產品在模切加工以后才能算是完成產品的完全生產。一般情況下,雙面膠模切流程包括刀模---放底板---調整壓力---試壓模切---材料定位---正式模切成型---清除廢料---成品檢查---包裝等流程。
      1、上刀模
        需要把刀模和樣品進行對比,檢測是否符合產品標準,然后在檢查刀模的精度和完整度,刀模檢查完成后可以放置在模切機上面。
      2、放底板
        放底板的目的是為了調模,原因是因為大部分沖床是平壓平的,沖頭下面是實鐵。
      3、調整壓力
        放底板以后需要進行壓力的調整,一般的操作方法是開機試著沖壓幾次,確定模切的位置和模切的試效果怎么樣。
      4、試壓模切
        調整壓力以后就需要進行沖壓產品試驗,如果試驗品沖壓以后符合要求就可以批量生產,如果不符合要求,需要進行上續工作調整后在進行試壓模切。
      5、材料定位
        批量生產之后需要對材料進行定位,用來減少生產工序和便于生產。
      6、正式模切
        正式模切屬于一般模切的正常操作流程,但這并不能保證不會出現問題,還是需要定期及時的檢查,防止發生問題。
      7、清除廢料
        正式模切之后,需要把廢料清理一下,防止其占用工作機器或者是對機器產生其他損傷。
      8、成品檢查
        模切成本出來以后,需要進行抽查,對產品的質量進行檢查。
      9、點數包裝
        在一切檢查完成之后進行點數,然后就可以對產品包裝,這整個的模切流程也就結束了。
        以上就是今天分享的全部內容,模切加工是一個技術活,需要對每一個環節的把控,如果環節中出現問題,肯定會影響最終產品的質量。

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