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      EVA泡棉工藝有哪些分析?

      發布時間:2022-08-19人氣:編輯:佚名

          EVA泡棉工藝有什么分析?
        在我們加工的模切件中,經常會遇到EVA發泡模切。一般厚度會在1-2mm,Z最終可能會達到5mm。對于這種EVA發泡模切,在生產過程中肯定會出現很多或者各種各樣的問題。那么我們經常遇到的問題主要體現在以下三點:
        1,泡沫沖切過程中易出現斜邊(圓刀切割斜邊長度較大);
        這些厚度的泡沫在沖壓過程(eva機加工)期間易于碎裂
        對于一些多孔性產品,排放困難(孔徑太小,泡沫厚度大,不易實現排放);
        這是我們在EVA發泡模切操作中遇到的非常普遍的現象。下面,邊肖將對以上三個常見問題進行分析,并給出相關解決方案。我們有EVA泡棉本身的特點。下面簡單介紹一下:EVA發泡模切具有厚度高、有一定彈性、彈性極限低、易粉化的特點。由于EVA發泡模切的上述特點,EEVA發泡模切過程中存在三個基本問題:
        EVA泡棉模切加工削減壓技術問題
        首先,關于在模切和沖壓期間可能出現的傾斜邊緣,該問題的原因是泡沫的厚度非常高。在壓制過程中,泡沫被沖泡然后被壓制,且泡沫與表面一起被擠壓。降低血壓,解決這些問題的主要方法是改變工具的選擇。
        我們通常使用的模切刀具是用于沖壓雙斜面刀具。然后,為了有效地減少斜面的產生,我們采用單刃刀,直切,可以有效地減少泡沫斜面的產生。
        同時,對相對簡單的EVA泡棉模切件進行EVA泡棉模切加工,采用剝離、分邊、跳邊的方法,減少影響斜邊的因素,避免斜邊。對于一些結構稍復雜的產品,可以采用打孔刀線的方法進行切割,而不是采用閉合刀線和多條線重疊的方式,以減少泡沫沖壓過程中的擠壓應力和泡沫角邊的問題。
        EVA泡沫進行切割技術加工碎屑
        其次,關于EVA泡沫碎片的問題,該問題的根本原因是泡沫本身的性質,由于低泡沫韌性和泡沫材料結構,所有這些在沖壓過程中都是如此。隨著刀具的反復動作,碎屑泡沫顆粒傾向于形成灰塵并漂浮在空氣中。對于一些有清洗要求的模切工作,有許多方法可以解決這個問題。通常,存在噴霧脫模劑。生產線上常用的方法是在EVA泡沫表面層壓一層OPP保護膜。當然,這種解決方案可能導致一些附件的浪費。
        第三,EVA泡棉模切對電池廢物排放的問題,實際上,這種類型的原因是Z泡沫的根本原因是過厚,而小孔徑,由于廢物排放過程中,廢物提取是困難的。傳統的做法是在模切機模具外部安裝一套頂出夾具,將廢料排出,通過頂出銷將孔狀雜物排出,并將下落的物料排出。然而,這種廢物處理方法處理不當,很容易劃傷氣泡,導致產品缺陷。圓刀通常采用的方法是提取刀具進行提取和廢棄物處理。
        以上是東莞市三美包裝材料有限公司對EVA泡棉工藝有哪些分析的見解,希望對您有所幫助。

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